El señor Rivas Gutiérrez prefiere continuar con su negocio de joyería y decide poner en venta su pequeño taller. Ante este hecho, su hijo manifiesta el interés por mantener el taller y decide trabajar en éste visualizando un potencial de crecimiento industrial.

Se adquiere maquinaria para trabajar con tubería, alambre, lámina y troqueles.

Implementa procesos industriales de Galvanoplastia, equipos centrifuga, tanques rectificadores de corriente para baños galvano – electroliticos, de alta calidad y desarrolla productos de herrajes de argolla.

Como complemento a los herrajes de argolla, se inician las primeras producciones en serie de fólderes plásticos para CARVAJAL y CIA. LTDA y Danaranjo naciendo el área de manufacturas Plasticas.

Conscientes de la necesidad de diversificar la producción, se visualiza como un negocio próspero la producción de piezas plásticas inyectadas. Para esto se adquieren las primeras máquinas de inyección, ampliando el portafolio de productos con clientes como Manisol, Hilos Cadena y Varta.

Desarrollo de producto para alojar formas continuas para el cliente Carvajal generando su fidelización.

Inicia la producción al sector industrial de línea blanca con productos inyectados; refrigeradores para el Cliente Inarca, actualmente Mabe.

Dada la creciente demanda de productos escolares y de oficina en láminas plásticas rígidas, se hace indispensable la adquisición de más máquinas extrusoras para la producción de dichas láminas.

Línea escolar y de oficina sigue creciendo con nuevos clientes. Legis con sus lineas Keeperline y Keepermate permiten la llegada a nuevos mercados.

Para satisfacer las necesidades de los clientes, se implementan nuevos procesos
productivos como impresión por calor, alta frecuencia, screen y tampografía. Durante
el mismo año, como proceso complementario al área de extrusión, nace el área de
termoformado y ruteado.

La relación socio – proveedor con Mabe y la creciente demanda de la línea No-Frost, promueven la ampliación de la planta física e industrial, hecho importante para la generación de empleo y desarrollo empresarial de la ciudad.

Se obtiene la Certificación de Calidad ISO 9001: Diseño, fabricación y comercialización de productos plásticos (Inyectados, Extruidos, Manufacturados); prestación del servicio de inyección, termoformado, extrusión y manufactura. Diseño, fabricación y comercialización de moldes para la industria del plástico.

Se proyecta la empresa hacia otros mercados, se inicia el proceso de expansión y se compran terrenos en la zona industrial La Enea, dando paso a una nueva etapa de Riduco.

Se realiza la ampliación de planta 2 y se compran 9 máquinas inyectoras, de entre 700 a 1600 toneladas, para la fabricación de 11 millones de cajas plásticas para el lanzamiento de la nueva botella del cliente Bavaria – Sab Miller.

Se incursiona en el sector automotriz, siendo Riduco seleccionada entre diferentes
empresas de la Región Andina para ser proveedor de Sofasa (Renault) en piezas
plásticas de gran tamaño.

Certificación ISO 16949 norma para el sector autopartista: Manufactura de piezas plásticas para interiores y exteriores

Alianza estratégica con la Corporación Española Rinder para la producción de luminarias.

Riduco inaugura la planta IN-House en la ensambladora Renault en Medellín.

Nuevo producto para el mercado en el sector agro.

CALIFICACION DE OPERADOR ECONOMICO AUTORIZADO para importar y
exportar en la categoría de seguridad y facilitación.