Riduco

Máquinas

• 67 máquinas inyectoras con capacidad de 7 hasta 4.000 toneladas de presión de cierre, Y de 1 gramo hasta 18 kilogramos.
• 33% de nuestras de máquinas 100% eléctricas. Aportando
a la productividad, y nuevas tecnologías limpias.
• Máquina para inyección a 2 colores y/o materiales.
• Inyección de piezas en materiales de ingeniería.
• Área limpia de máquinas 100% eléctricas para productos
de higiene y alimentos.

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Robots

Actualmente contamos con más de 60 automatismos, donde se ve involucrada la automatización convencional, haciendo uso de mecanismos integrados a PLC´s, para ejecutar actividades, además de realizar integraciones con robots industriales de tipo cartesianos y de extracción lateral, para nuestros procesos de inyección, robots de 6 grados de libertad para nuestros procesos de ensamble, adicionando a esto un componente de gran importancia como lo es la visión artificial, todo lo anterior, por un enfoque claro, en donde la implementación de este tipo de tecnologías nos acerque cada vez más a la industria 4.0, logrando de esta manera ser una compañía de clase mundial.

Nuestros robots
• Cartecianos: Sepro, Wittmann, Reis, Krauss Maffei, Engel, Yushin, entre otros.
• 4 y 6 Grados De Libertad: Nachi, Motoman, Fanuc, Reis, Kuka, Scara- Epson.

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Periféricos

• Sistemas adicionales para Inyección especializada: Secuencial, asistida por gas y aire a alta presión.
• Apoyamos el control de proceso a través de termorreguladores, controles de temperatura, mezcladores,
• Para manejo de materia prima contamos con sistemas de abastecimiento de material por vacío, central de materiales con deshumidificadores, calentadores. Dosificadores de master y pigmento líquido, gravimétricos, y volumétricos que garantizan la precisión y la estabilidad de color.
• Sistemas de puente grúa para montaje de moldes hasta 50 toneladas.
• Sistemas de enfriamiento por Chiller y sistemas de enfriamiento de circuito cerrado, con las toneladas de refrigeración para todas las máquinas, moldes y equipos que lo requieran para obtener procesos estables, continuos, repetitivos y altamente confiables.

Complementarios

• Impresión para las piezas inyectadas con
tampografía
(4 colores) y Hot stamping.
• Sellado por ultrasonido, vibración y alta
frecuencia
• Sistemas automatizados para procesos label in Mold

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