Nuestra historia

1957

1957

Reconocido joyero Julio Rivas Gutiérrez instala un taller de reparación, adaptación y construcción de piezas metalmecánicas.

1964

1964

El señor Rivas Gutiérrez prefiere continuar con su negocio de joyería y decide poner en venta su pequeño taller. Ante este hecho, su hijo manifiesta el interés por mantener el taller y decide trabajar en éste visualizando un potencial de crecimiento industrial.

Hijo de Rivas Gutiérrez trabajar en el taller
1969

1969

Se adquiere maquinaria para trabajar con tubería, alambre, lámina y troqueles.

Maquinaria para trabajar con tubería, alambre, lámina y troqueles
1973

1973

Implementa procesos industriales de Galvanoplastia, equipos centrifuga, tanques rectificadores de corriente para baños galvano - electroliticos, de alta calidad y desarrolla productos de herrajes de argolla.

Implementando procesos industriales de Galvanoplastia
1974

1974

Como complemento a los herrajes de argolla, se inician las primeras producciones en serie de fólderes plásticos para CARVAJAL y CIA. LTDA y Danaranjo naciendo el área de manufacturas Plasticas.

se inician las primeras producciones en serie de fólderes plásticos
1978

1978

Conscientes de la necesidad de diversificar la producción, se visualiza como un negocio próspero la producción de piezas plásticas inyectadas. Para esto se adquieren las primeras máquinas de inyección, ampliando el portafolio de productos con clientes como Manisol, Hilos Cadena y Varta.

Primera máquina de inyección
1979

1979

El fundador hace un viaje a Japón que cambia la proyección y forma de hacer negocios, visualizando el gran potencial del plástico en procesos productivos a gran escala y la robotización. Descubre la importancia del PP y sus aplicaciones y observa que los productos de oficina son producidos 100% plástico.

Fundador en Japón
1980

1980

Desarrollo de producto para alojar formas continuas para el cliente Carvajal generando su fidelización.

Productos para el cliente Carvajal
1983

1983

Inicia la producción al sector industrial de línea blanca con productos inyectados; refrigeradores para el Cliente Inarca, actualmente Mabe.

Productos inyectados de línea blanca
1984

1984

Dada la creciente demanda de productos escolares y de oficina en láminas plásticas rígidas, se hace indispensable la adquisición de más máquinas extrusoras para la producción de dichas láminas.

Máquinas extrusoras para producción de láminas
1988

1988

Línea escolar y de oficina sigue creciendo con nuevos clientes. Legis con sus lineas Keeperline y Keepermate permiten la llegada a nuevos mercados.

Línea escolar
1994

1994

Para satisfacer las necesidades de los clientes, se implementan nuevos procesos productivos como impresión por calor, alta frecuencia, screen y tampografía. Durante el mismo año, como proceso complementario al área de extrusión, nace el área de termoformado y ruteado.

Proceso de impresión a calor, alta frecuencia, screen y tampografía
1996

1996

La relación socio - proveedor con Mabe y la creciente demanda de la línea No-Frost, promueven la ampliación de la planta física e industrial, hecho importante para la generación de empleo y desarrollo empresarial de la ciudad.

Ampliación de la planta física e industrial
2004

2004

Se obtiene la Certificación de Calidad ISO 9001: Diseño, fabricación y comercialización de productos plásticos (Inyectados, Extruidos, Manufacturados); prestación del servicio de inyección, termoformado, extrusión y manufactura. Diseño, fabricación y comercialización de moldes para la industria del plástico.

Recibiendo la Certificación de Calidad ISO 9001
2005

2005

Se proyecta la empresa hacia otros mercados, se inicia el proceso de expansión y se compran terrenos en la zona industrial La Enea, dando paso a una nueva etapa de Riduco.

Proceso de expansión y se compran terrenos en la zona industrial La Enea
2006

2006

Se realiza la ampliación de planta 2 y se compran 9 máquinas inyectoras, de entre 700 a 1600 toneladas, para la fabricación de 11 millones de cajas plásticas para el lanzamiento de la nueva botella del cliente Bavaria - Sab Miller.

Empleados con máquina inyectora
2007

2007

Se incursiona en el sector automotriz, siendo Riduco seleccionada entre diferentes empresas de la Región Andina para ser proveedor de Sofasa (Renault) en piezas plásticas de gran tamaño. Obtenienendo asi la Certificación IATF 16949 norma para el sector autopartista: Manufactura de piezas plásticas para interiores y exteriores

Máquinas para el sector automotriz
2013

2013

Alianza estratégica con la Corporación Española Rinder para la producción de luminarias.

Productos de luminarias
2014

2014

Riduco inaugura la planta IN-House en la ensambladora Renault en Medellín.

Nueva planta IN-House en Medellín
2019

2019

Nuevo producto para el mercado en el sector agro.

Nuevo producto para el sector agro
2022

2022

CALIFICACION DE OPERADOR ECONOMICO AUTORIZADO para importar y exportar en la categoría de seguridad y facilitación.

Calificación de la DIAN